A meleghengerlés során folyamatosan öntött födémeket vagy elsődleges{0}}hengerelt födémeket használnak nyersanyagként. Ezeket egy sétáló-gerendás kemencében aprólékosan felfűtik, nagynyomású-vízsugarakkal vízkőmentesítik, majd egy nagyoló malomba táplálják a kezdeti hengerléshez. A durva hengerlést követően az anyag fej- és farokvágáson esik át, mielőtt a simítómalomba kerül, ahol a hengerlési folyamat precíz számítógépes vezérlés mellett zajlik. A végső hengerlési folyamat befejezése után az anyagot lamináris áramlási rendszerrel-hűtik le, a hűtési sebességet szigorúan számítógép szabályozza-, majd egy letekercselővel feltekercseljük, hogy kész melegen{8}}hengerelt tekercset állítsanak elő.
A hideghengerlés melegen{0}}hengerelt acéltekercseket használ alapanyagként. Ezek a tekercsek pácoláson mennek keresztül, hogy eltávolítsák a felületi lerakódást, mielőtt folyamatos hideghengerműsoron dolgoznák fel őket. Az eredményül kapott „teljesen-kemény” tekercsek fokozott szilárdságot és keménységet mutatnak a folyamatos hidegalakítás által kiváltott munkakeményedés következtében; azonban szívósságuk és hajlékonyságuk ennek megfelelően csökken. Ennek következtében a sajtolási teljesítményük némileg romlik, így elsősorban olyan alkatrészekhez alkalmasak, amelyek csak egyszerű alakváltozást igényelnek.